Jak zrobić precyzyjny wymiar w +/- 0.005 mm? #frezarkaCNC #krokpokroku [Operator CNC 2.0 #24]

W pracy mam gościa który dpgniata materiał z taką dokładnością na średnicy 1600mm na ruskiej karuzeli z lat grubo ponad 80 z manualnym sterowaniem podziwiam stara szkole fachowców w dobie cnc

lubie ogladac twoje filmiki, polecam poczatkującym operatorom i czekam na wiecej filmików

dmg to chinsko-ruska maszyna

Stożek można też czasem niwelować puszczając frez przeciwbieżnie, bywają materiały że tylko w ten sposób da się wykonać tolerancję

Siemka. Z zapytaniem jak zrobić za pierwszym razem bez metody probich błędy fazke na np 2 mm? Jest jakiś wzór?
Załóżmy że robię ta fazke fazownikiem 90 stopni?

Bardzo dobry odcinek pozdro

Bardzo dobry odcinek pozdro

Skoro dedykujesz filmik początkującym , to sugeruje tłumaczyć co i jak mniej chaotycznie . Początkujący raczej nie złapie o co chodzi.

Cześć Kacper
Dzięki za kolejny film!
Ile minimalnie możesz zbierać tym frezem
Proponuję zrobić jakiś materiał o frezach i oprawkach
Pozdrawiam

20 minutes robota, żeby jeden wymiar zrobić, tak niby pierwszy raz 😉💪

Uwielbiam głowice Hi-Feed, potrafią zapier... :D

W celu poprawy pracy na tym przykładzie oraz następnych robót, proponuje sprawdzić bicie wrzeciona. Bez sensu jest ustawianie 0,12 w promieniu. Strata czasu. Ale rozumiem że jest to pokazowy film. Następnie samego narzędzia. Do korekcji najlepiej nadają się oprawki termokurczliwe. Frez wybrać ładny i chować głęboko w oprawce. Do mierzenia obowiązkowo kalibracja narzędzia pomiarowego. Pozdrawiam

Wiesz ogólnie zajebisty film problem robi się gdy nie masz nowej maszyny znaczy maszyna młoda ja robię na micronie z 94 i na narzędzia ch do maszyn konwencjonalnych tz frezy jd tanioszka i wtedy zaczyna się magia spuszczania się nad detalami żeby była zgodność 😂

Dobry film, choć troche może być chaotyczny dla nowicjuszy. Na początku mogłeś powiedzieć na jaką głębokość puściłeś głowice zgrubną, nie powiedziałeś, że frez wykańczający puściłeś troche płycej, żeby nie jechał po promieniu głowicy niepotrzebnie i że puszczasz go 0,5-1mm głębiej niż jest wymiar na gotowo sztuki, a głowice pewnie z 2-3mm :) Dodatkowo mogłeś powiedzieć, że czasem stosuje się frezy pół wykańczające, które zostawiają frezowi wykańczającemu juz tylko kilka setek na strone a nie pare dych jak głowica, wszytsko po to żeby frez wykańczający jak najdłużej pochodził. Dodatkowo nie powiedziałeś dlaczego puszczasz frez od razu na pełną głębokość, a nie np po 5mm (jedno przejście, nawet wolniejsze daje lepszą powierzchnie, frez zużywa się równomiernie i rzadziej występuje "odpychanie" od materiału). A co do mikrometru to najlepiej nauczyć się go używać na płytkach wzorcowych, tak jak z siłą docisku suwmiarki, żeby pokazywał dobry wymiar (czyli sprawdzamy najpierw mikrometr tak jak pokazałeś, bierzemy płytke wzorcową najlepiej o podobnym wymiarze jaki będziemy mierzyć i uczymy się mikrometrem mierzyć tą płytke żeby mikrometr pokazywał wymiar i dopiero zaczynamy mierzyć sztuke). Pozdrawiam!

Siema , fajny film , ty to robisz po godzinach? Czy jesteś synem prezesa ? Bo u mnie w pracy to raczej Arbajt

Zawsze ale to zawsze kiedy robię dokładne tolerancje frezem palcowym robię dwa przejazdy na jedną korekcję.

Hej dziękuje za materiał bardzo pomógł, ale czy jest możliwość żebyś podobny materiał zrobił, bądź nakreślił w komentarzu jak to robisz z wysokością detalu po obrocie w imadle. Tak żeby np uzyskać na tej kostce wysokość 30 +/-0.01. Oraz pytanie czemu montujesz tak detal a nie większą powierzchnią do szczeki?

Irytujace to krecenie na sprzęgle mikrometru. Jakby ci to sprawialo przyjemność to terkotanie. :)

30 minut dodaj kolejne 30 minut na szukanie wymiaru na zwyczajnym Majku sprawdzanie freza czy nie ma mikro pęknięć lupą haha albo na pożyczenie mikrometra bo wszyscy używają. Albo historyjkę to ty nie masz swoich narzędzi? hahah Najbardziej cieszy trafienie w ten wymiar za 1 razem haah :P ale wiadomo lepiej za drugim bo już masz większą szanse :D albo kurde za 6stym bo wszystko się popieprzyło i nie wiem o co chodzi i gdzie mi się godziny podziały ? haha

jak bym sie tak w akordzie mial spuszczac to bym nigdy normy nie wyrobil od tego sa tolerancje a nie zbawa w aptekarza

Jaka twardość tego NC^? bo jeżeli niehartowane to prosta robota.

Jak kolega chce mierzyć z dokładnością mikronową (nawet +/-5) to nie tym przyrządem. To jest jednak mikromierz i pomiar oparty jest nadal o śrubę mikrometryczną, której skok wynosi 0,5mm i wyświetlacz cyfrowy tego nie nadrobi. Czyli dokładność pomiaru nadal jest 0,01. Jeśli kolega odczytuje 38 mikronów na plus czy mikron na minus z tego mikromierza, to proponuję zapytać producenta jaki odczyt realizuje wyświetlacz. Setki wyświetla z noniusza a te na trzecim miejscu po przecinku są już bardziej przybliżeniem. Dokładność całego pomiaru i tak opiera się o niedokładności sprzęgiełka. Pasametr dałby pewny pomiar do +/-2 mikronów. Zdarzało mi się wielokrotnie podważać wymiary z wymaganą dokładnością nawet +/-0,01 kontrolowane mikromierzem z wyświetlaczem.

Ale tam piersi w tle wiszą

założyłeś detal tak ze najbardziej eksploatowana śruba czyli z osi x robi ci wymiar

Fajny film, tylko po co komu taki dokładny wymiar. Ja zawsze powtarzam konstruktor sobie coś wymyśli i napiszę +/-0,005 a ty się męcz a tak naprawdę+/-0,01 by wystarczyło.

Najgorzej to w hartowanym frezować dokładny wymiar w wykrojniku albo formie wtryskowej

Co do frezowania frezarka mori seiki dv 5080 przy frezowaniu kostki zawsze byl stozek do 0,01 mm na głębokości okolo 20 mm. Tak samo otwory H7 stozki ciągła. Frezy Mitsubishi mocowane w tulejkach ER32. Moze coś źle robilem.